从入库、存储、拣选到出库，梳理流程、库区规划与运营目标。
ABOUT QINGMIAO从业务现场出发
从业务现场出发
重构物流效率
青苗科技成立于2021年，是浙大孵化科技型中小企业，聚焦汽车零部件与跨境出海两大业务场景。现已在宁波、杭州、温州开展业务布局，上海、福建区域正在筹备中。以软件产品为核心，结合仓储咨询与自动化集成，通过区域协同提供从方案规划、项目实施到持续运维的支持。
01仓储咨询梳理流程与库区布局
02系统软件管理订单、库存与运输
03集成实施连接企业系统与设备
04硬件部署设备安装与现场调试
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ORIGIN & CAPABILITY懂业务 懂软件 懂现场
从浙大孵化 走向综合仓储物流现场
以宁波为起点，青苗科技围绕订单、库存、运输与设备协同开展项目交付。杭州将聚焦人工智能算法与数字孪生研发，温州将侧重智能装备应用，推动研发成果在仓储与制造现场落地。
2021成立年份
浙大科技型中小企业
软硬协同软件产品与集成实施
以 WMS 管理仓内业务，结合订单、运输与生产系统开展协同。
结合设备协议与作业条件开展集成，让系统任务衔接现场执行。
PRODUCT MATRIX
业务中台与核心系统，贯通经营与履约
连接商城与门店，协同订单、库存、设备和运输，让业务衔接更顺畅。
BUSINESS PLATFORM
全渠道业务中台
私域经营与供应链协同
围绕商品、会员、营销与交易，连接线上商城和线下门店，结合企业现有系统，规划统一经营与履约协同。
适用场景
- 品牌商城
- 连锁零售
- 多商户经营
- 供应链协同
AI & ROBOTICS
AI 与机器人应用
围绕仓储与物流场景，结合 AI 分析、AGV 与现有业务系统，规划从业务协同到现场执行的应用方案。
- 场景梳理
- 系统协同
- 实施对接
01
Warehouse ManagementWMS 仓储管理系统
统一管理库存、库位与仓内作业，让每一笔入出库都有据可查。
02
Warehouse ControlWCS 设备控制系统
连接业务系统与自动化设备，协同执行仓内任务。
03
Order ManagementOMS 订单管理系统
汇聚多渠道订单，衔接仓储履约，跟进订单全流程。
04
Transport ManagementTMS 运输管理系统
管理运输调度、轨迹与运费，连接仓内作业和仓外物流。
AI CAPABILITY
AI SchedulingAI 调度与分析能力
结合库存、任务与设备数据，支持仓储分析与调度优化。
按业务需求选择系统组合；具体功能、对接范围与智能调度方案在需求梳理后确定。
软件连接现场
在软件里看见现场
电子货架监控将设备连接、库位占用与运行日志集中呈现，帮助现场人员查看状态、定位异常、跟进作业。
- 设备连接状态
- 查看设备是否在线，识别需要跟进的连接异常。
- 库位占用情况
- 了解货位使用情况，为现场操作提供参考。
- 运行日志查询
- 回看运行记录，辅助排查问题与作业复盘。
电子货架监控界面示例
INDUSTRY SOLUTIONS
围绕业务场景，组织软件与交付
重点服务汽车零部件与跨境出海，并延展至流通、物流园区等协同场景。
重点行业 · 汽车零部件
让生产与仓储衔接起来
- 业务难点
- 零部件品种多、批次追溯要求高，备料、收发与生产节拍需要协同。
- 青苗的做法
- 从库区布局与作业流程入手，以 WMS 管理库存、批次与收发任务，结合 WCS 和现场设备衔接自动化作业。
WMSWCSERP / MESAGV / 输送设备
关注：库存准确 · 批次追溯 · 产储联动
重点行业 · 跨境出海
让订单与多仓履约协同
- 业务难点
- 订单来源分散，国内仓、海外仓及不同货主之间的信息需要统一管理。
- 青苗的做法
- 以 OMS 汇聚订单、WMS 管理仓内履约、TMS 衔接运输，围绕多仓与多货主业务规划库存和订单协同。
OMSWMSTMS国内仓 / 海外仓
关注：订单协同 · 多仓库存 · 履约跟进
延展场景 · 流通与物流园区
让分散业务形成统一协同
- 业务难点
- 总仓、分仓、门店与园区企业各有作业流程，跨环节的信息与任务难以衔接。
- 青苗的做法
- 结合仓储与园区规划，梳理补货、调拨和运营管理流程，通过软件与系统集成支持多节点协同。
仓储规划库存与调拨系统集成
关注：总分仓协同 · 补货调拨 · 运营可视
PROJECT PRACTICE
从业务问题，到项目实践
从仓内作业到集团协同，两个项目展示不同业务范围下的软件与集成交付。
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PROJECT 01 · 汽车零部件
浙江爱信宏达 汽车零部件智能仓储
围绕汽车零部件仓储流程，交付仓储规划、运营指导、WMS 系统和设备集成管理。
项目难点多品种零部件严格批次追溯产储联动设备协同
8 万㎡客户工厂规模
770 万套 / 年铝压铸件产能
2025.03项目上线时间
99%+库存准确率
支持库存可视化，并围绕周转、库位利用和人工效率持续优化。据项目介绍资料。工厂规模与产能为客户背景；项目指标仅对应本案例。
1 / 2，爱信宏达
CORE TECHNOLOGY
数据贯通，任务协同 执行回到现场
业务系统管理订单与库存，执行系统衔接设备任务，现场状态回到软件。分析与调度建立在实际业务数据之上。
- 业务系统连接
- 衔接 OMS、WMS、TMS 与企业 ERP、MES，减少业务环节之间的信息断点。
- 设备任务协同
- 通过 WCS 连接 AGV、输送分拣与电子货架，跟进任务执行与设备状态。
- 数据分析与调度
- 结合库存、作业任务和设备信息，围绕现场目标规划分析与优化方案。
分析与调度库存分析 · 任务调度 · 设备协同
业务协同
OMSWMSTMSERP / MES
执行与设备
WCSAGV输送分拣电子货架
架构展示组合关系；具体对接范围、设备协议与调度方式结合项目需求确定。
DELIVERY PROCESS
从需求梳理，到上线后的持续优化
针对式设计、陪伴式交付、指标化落地，把业务目标落实到每个交付环节。
- 01
业务诊断
了解仓储流程、库存结构、现有系统与设备，明确最需要解决的问题。
明确需求与业务边界 - 02
方案规划
规划库区与作业流程，确定软件组合、设备衔接及实施范围。
形成方案与实施安排 - 03
开发集成
围绕业务配置系统、衔接接口，结合设备协议开展联调。
验证系统与设备协同 - 04
上线交付
结合实际作业测试业务流程，开展现场培训与上线配合。
让岗位人员能够使用 - 05
持续优化
跟进使用问题，结合运营数据复盘，为后续流程调整提供依据。
形成问题与优化清单
交付之后，继续关注使用
上线后围绕使用问题、人员培训与后续需求持续沟通；具体服务范围与支持安排以项目约定为准。
START A CONVERSATION
从一个具体问题 开始项目沟通
无论是新仓规划、现有仓库升级，还是软件与设备衔接，都可以先从实际业务需求聊起。
- 当前业务与主要难点
- 已有的软件系统与设备
- 希望优先改善的环节
联系电话18268615966电子邮箱931423058@qq.com
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